pot de presse

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09:38 Jun 13, 2018
French to German translations [PRO]
Tech/Engineering - Engineering (general) / Herstellung von Kupferrohren
French term or phrase: pot de presse
Danke im Voraus für Hinweise zum angegebenen Begriff!

Ce site dispose d’une fonderie produisant des billettes de cuivre, qui sont ensuite préchauffées dans un four avant de passer dans une presse à extrusion ...

La presse permet de transformer les billes en tubes, qui sont ensuite laminés, allongés et étirés pour obtenir les tubes industriels et sanitaires commercialisés.

... le pot a donné lieu à l’intervention de la société X, pour procéder à une réparation par soudure en nickel...

...une fissure est apparue sur le pot de presse.
Doris Wolf
Germany


Summary of answers provided
4Anwärmofen
Johannes Gleim


Discussion entries: 5





  

Answers


2 hrs   confidence: Answerer confidence 4/5Answerer confidence 4/5
Anwärmofen


Explanation:
Fachgebiet Mechanische Industrie, Materialtechnologie
fr
Terminus presse à filer
Zuverlässigkeit 3 (Zuverlässig)
Quelle Dictionnaire de l'Emballage, Heidelberg 1975

Terminus presse à extrusion
Zuverlässigkeit 3 (Zuverlässig)
Quelle Dictionnaire de l'Emballage, Heidelberg 1975

de
Terminus Kolbenstrangpresse
Zuverlässigkeit 3 (Zuverlässig)
Quelle Fachwörterbuch Verpackung, Heidelberg 1975
http://iate.europa.eu/SearchByQuery.do?method=searchDetail&l...

Das Strangpressen ist ein Umformverfahren zum Herstellen von Stäben, Drähten, Rohren und unregelmäßig geformten prismatischen Profilen. In der Kunststoffverarbeitung wird das entsprechende Verfahren als Extrusion bezeichnet. …
Beim Strangpressen wird ein auf Umformtemperatur erwärmter Pressling (Block) mit einem Stempel durch eine Matrize gedrückt. Dabei wird der Block durch einen Rezipienten – ein sehr dickwandiges Rohr – umschlossen. Die äußere Form des Pressstrangs wird durch die Matrize bestimmt. Durch verschieden geformte Dorne können Hohlräume erzeugt werden. Strangpressprofile erreichen bis zu 60 m Länge; größere Längen sind zwar möglich, aber im Allgemeinen nicht wirtschaftlich. Das Strangpressen dient zur Herstellung von Endlosmaterial, das in der gewünschten Länge abgetrennt wird. Beim verwandten Fließpressen werden dagegen Einzelstücke hergestellt.
https://de.wikipedia.org/wiki/Strangpressen

Formgebung in Perfektion: LOOMIS PRODUCTS Kolbenstrangpressen erfüllen die höchsten Anforderungen beim Extrudieren von zum Beispiel Keramik-, Metall- und Plastik- bzw. PTFE- Pulvermaterial zu:
• Rohren
• Stäben oder
• Wabenkörpern.
http://www.loomis-gmbh.de/kolbenstrangpressen/

Die "Kolbenstrangpresse 4.0" ist unsere neueste Innovation, sie verbindet Energieeffizienz mit Leistungssteigerung.
:
Der Rezipient ist sowohl heiz-, als auch kühlbar. Es wird sichergestellt, dass sich das Medium gleichmäßig über die gesamte Länge verteilt und über einen Temperaturfühler überwacht und geregelt werden kann.
https://www.haginger.com/produkte/hartmetall/kolbenstrangpre...

Die horizontale Strangpresse dient zum Umformen von Bolzen aus Aluminium, Kupfer, Messing, Platin, Elektrokohle, Graphit oder auch anderen Werkstoffen. Sie arbeitet im direkten Pressverfahren. Die Blöcke werden in den Bolzenanwärmofen transportiert. Anschließend werden sie von einem Roboter direkt in die Pressenachse übergeben und vom Pressstempel in den Rezipienten geschoben. Nach Durchführung eines Verdichtvorganges wird ausgepresst.
https://www.haginger.com/produkte/pressen/strangpresse

Anwärmofen
Innenabmessungen: 1800x1520x1520 mm (HxBxT)
Temperatur: 300 °C
Beheizung: elektrisch
Anschlußleistung: 30 kW
Betriebsspannung: 380 VDs + Mp, 50 Hz
Temperaturregelung: elektronisch
http://www.abis-gmbh.info/produkte.php?lng=1&action=detail&i...

m)
mindestens eines der unter a) bis l) beschriebenen Verfahren in einer Anlage mit einem Anwärmofen für Strangpressbolzen auf eine legierungsspezifische Bolzeneinsatztemperatur für höchstmögliche Pressgeschwindigkeit unter Vermeidung von Warmrissen;
einer Strangpresse;
einem Durchlaufofen für einzeln liegende Strangpressprofile auf Lösungsglühtemperatur und zum Halten auf Lösungsglühtemperatur während einer legierungsspezifischen Haltezeit im Einzeldurchlauf;
https://www3.hhu.de/duesseldorfer-archiv/?p=5250

ANLÄSSLICH der Inbetriebnahme der 32-MN-Pressenlinie im Strangpresswerk von Aluminium Laufen wurde mit Lob nicht gespart.
:
2 Neue 32-MN-Strangpresse mit Werkzeug-Anwärmofen (r.) während der Abnahme beim Kunden
:
Die neu installierte 32-MN-Pressenlinie von SMS Meer entspricht dem Stand der modernen Strangpresstechnik. An der startet der automatisierte Materialtransport mit der Entnahme des Vormaterials, etwa acht Meter lange Stangen, aus dem Lager. Davon werden Bolzen auf einer Kreissäge abgetrennt, nochmals zwischengelagert und in einen der beiden Induktionsöfen eingesetzt.
:
Der erwärmte Block wird an die Presse übergeben und gepresst.
https://www.google.de/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd...

Die neue 27 MN-Strangpressenlinie bei Hueck
:
Mit Hilfe eines Automatikkranes werden diese Stangen in das Vertikalmagazin überführt, von dem aus sie auf den Zuführrollgang zum Bolzen - anwärmofen aufgelegt und durch eine Schleu se in die Pressenhalle transportiert werden. Die Erwärmung erfolgt in einem einstufigen Gas - anwärmofen mit separater Kopfbeheizung. Der Transport durch den Ofen in Vorwärtsrichtung erfolgt im Stoßbetrieb durch das taktweise in den Ofen einfahrende Material.
:
Bei der Strangpresse handelt es sich um die von SMS Meer konzipierte Kurzhub-Frontladerpresse, die sich durch stark reduzierte Nebenzeiten auszeichnet. Diese Pressenbauweise hat sich seit ihrer Einführung im Jahre 1998 allgemein durchgesetzt und darf heute als Stand der Technik angesehen werden.
https://www.google.de/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd...

--------------------------------------------------
Note added at 5 hrs (2018-06-13 14:48:28 GMT)
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Hier noch ein Funktionsmodell und weitere Referenzen:

Jeder Kunde und jede Branche bringen Ihre eigenen Herausforderungen mit sich, denen sich die Mitarbeiter der EXALPRO mit all ihrer Leidenschaft für den Werkstoff Aluminium bei der Entwicklung kundenspezifischer Aluminiumprofile stellen.
https://www.exalpro.com/de/strangpressen.html
(Anm.: Natürlich sollte auch Aluminium vorher erwärmt werden)

Vorzugsweise können der Lösungsglühanlage eine Strangpresse und ein Anwärmofen für Strangpreßbolzen vorgelagert sein, so daß sich die Strangpreßbolzen auf eine legierungsspezifische Bolzeneinsatztemperatur für höchstmögliche Preßgeschwindigkeit unter Vermeidung von Warmrissen erwärmen und sich die Preßwärme für das anschließende Lösungsglühen nutzen lassen.
https://patents.google.com/patent/DE10043562A1/de
(Original Assignee: HONSEL PROFILPRODUKTE GMBH)

[0003] Für das Ablängen der Gussstränge sind zwei verschiedene Verfahren bekannt:

1. Mit einer Säge wird der Guss-Strang in kaltem Zustand in Pressbolzen der verlangten Länge unterteilt. Danach werden die Pressbolzen beim Durchgang durch einen Anwärmofen auf Presstemperatur erhitzt. Diese warmen Bolzen werden dann in diese Strangpresse geladen und verpresst.
2. Beim anderen Verfahren wird der Guss-Strang vor dem Unterteilen in einem Ofen leicht über Presstemperatur angewärmt. Beim Ofenausgang wird der Strang in warmem Zustand abgeschert. Danach werden die warmen Pressbolzen in die Presse geladen und verpresst.
https://data.epo.org/publication-server/html-document-maximi...
(Anmelder: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG)

[0022]
Für den seit Jahrzehnten auf dem Markt etablierten Anwärmofen mit einem direkt flammenbeaufschlagten Heizteil hat es stetig Weiterentwicklungen gegeben. Es ist allerdings anzunehmen, dass der Steigerung des Wirkungsgrades eine konzeptbedingte Grenze gesetzt ist.
[0023]
Alternativ dazu wurde bereits Ende der 90er Jahre von der Anmelderin ein Konvektionsofen bei einem namhaften deutschen Presswerksbetreiber installiert. Mit diesem Konzept wird der Wirkungsgrad signifikant gegenüber dem konventionellen Anwärmofen gesteigert. Als Kompromiss muss jedoch die mangelnde Flexibilität dieses Ofens akzeptiert werden.
https://encrypted.google.com/patents/EP2508828B1?cl=de
(Applicant Otto Junker GmbH)

Als Ausgangspunkt für den heute gültigen Stand der Technik kann man den Zustand Ende der achtziger und zu Beginn der neunziger Jahre bezeichnen. In dieser Zeit hatte sich der Gasanwärmofen (in Form eines Stoßofens) in Verbindung mit der Warmschere durchgesetzt. Maßgeblich vorangetrieben wurde diese Entwicklung von Otto Junker und Elhaus Industrieanlagen, die nach dem Zusammenschluss der Unternehmen die Anlagen aus einer Hand anbieten konnte.
https://www.google.de/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd...

Damit sollte es aber genug sein.

Johannes Gleim
Local time: 02:29
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