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English to Spanish: Summary General field: Tech/Engineering Detailed field: Paper / Paper Manufacturing
Source text - English SUMMARY
During the kraft pulping process, the resins existing in the wood form agglomerates of organic compounds known as pitch. Among the resin constituents one can find fatty acids, esters, unsaponifiable and others which, depending on the concentration and the process conditions, enable formation of deposits. There are also inorganic substances, mainly metallic cations which appear in the process and lead to form complexes precipitating together with the pitch. The problems derivating from the pitch in the kraft process are increased when processing hard woods like eucalyptus since this type of wood have a higher amount of unsaponifiable compounds which are not dissolved in black liquor during the cooking process.
Arauco mill, from 1998, started the eucalyptus pulp production in Line 1 showing problems with the pitch which were reflected in the level of dots in the final product. Due to this, studies were carried out in eucalyptus production line in 2005, 2008 and 2009 where tests involving pitch analysis, dot classification, metals and extractable determination were performed and they were compared to the historical data from the process.
In line 1, the history of dots level shows they increase in winter and spring, at the same time, in this period the industrial water clarifying agent consumption increases. The analysis of pitch deposits found in the bleaching area, revealed a high content of aluminium, iron and silica. With the purpose of decreasing the presence of iron deposits in the process, it was chosen to change the water feeding sewer by one made of stainless steel.
In 2008, an increase in the pitch agglomeration was detected in bleaching and pulp dryer areas which resulted in changes of talc and dispersant dosing points.
Finally, with the changes made in the process, it was possible to decrease average dots (from 1.55 to 0.8 mm2/kg) in the final product with the stabilization of the pitch in the process (0.22 mm2/kg).
Translation - Spanish RESUMEN
Durante el proceso de pulpaje Kraft, las resinas presentes en la madera forman aglomerados de compuestos orgánicos conocidos como pitch. Entre los constituyentes de la resina se encuentran ácidos grasos, ésteres, insaponificables y otros, los cuales, dependiendo de la concentración y las condiciones del proceso, provocan la formación de depósitos. También existen sustancias inorgánicas, principalmente cationes metálicos, que aparecen en el proceso y tienden a formar complejos, precipitando junto al pitch. Los inconvenientes del pitch dentro del proceso kraft aumentan cuando se procesan maderas duras, como el eucalipto, pues este tipo de madera presenta mayor cantidad de componentes insaponificables, los cuales no se disuelven en el licor negro durante el proceso de cocción.
Planta Arauco a partir de 1998, comienza la producción de pulpa de eucalipto en Línea 1, presentando inconvenientes con el pitch, lo cual se vio reflejado en el nivel de las pintas del producto final. Debido a lo anterior se realizaron estudios en la Línea de producción de eucalipto en los años 2005, 2008 y 2009, donde se hicieron pruebas que involucraron el análisis de pitch, clasificación de pintas, determinación de metales y extraíbles, y se comparó con los datos históricos de proceso.
En Línea 1, el histórico del nivel de pintas, muestra que estas aumentan, en invierno y primavera, paralelamente, en este periodo aumenta el consumo del agente de clarificación del agua industrial. El análisis de los depósitos de pitch encontrados en el área de blanqueo, revelo un alto contenido de aluminio, hierro y sílice. Con la intención de disminuir la presencia de depósitos de hierro en el proceso, se opto por cambiar la matriz de alimentación agua, por acero inoxidable.
En el 2008 se detecto un aumento en la aglomeración del pitch en las áreas de blanqueo y máquina, lo cual derivo en el cambio de los puntos de dosificación de talco y dispersante.
Finalmente, con los cambios efectuados en el proceso, se logró una disminución de las pintas promedio (de 1,55 a 0,8 mm2/kg) en el producto final, con la estabilización del pitch en el proceso (0,22 mm2/kg).
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Graduate diploma - UCINF
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Years of experience: 18. Registered at ProZ.com: Jun 2010.
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