This person has a SecurePRO™ card. Because this person is not a ProZ.com Plus subscriber, to view his or her SecurePRO™ card you must be a ProZ.com Business member or Plus subscriber.
English to Russian: A part of a patent translation related to the method for obtaining thermal diffusion coating. General field: Tech/Engineering Detailed field: Mechanics / Mech Engineering
Source text - English DETAILED DESCRIPTION OF SPECIFIC EMBODIMENTS
Referring to FIGS. 1.2 it is shown the apparatus 10 of the invention, configured as a furnace, comprising a heating chamber 12, which is defined by parallel lateral walls 14, 16, a bottom 18 and a ceiling 20. It is not shown specifically but should be understood, that the walls of the chamber are made of appropriate refractory material and are thermally insulated.
The chamber is provided with an inlet door 22 and an outlet door 24, which could be opened and closed by appropriate driving mechanism (not shown in details). In FIG. 1a is seen that for opening and closing the inlet and outlet door a dedicated pantograph mechanism 26, 28 is employed.
On the ceiling of the heating chamber are mounted electrical heating elements 30, which are energized by appropriate power supply (not shown). The preferred type of heating energy is electrical, however other sources of energy and appropriate heating means could be used as well.
Before the input door a container 32 is seen, residing in initial position, ready for bringing thereof into the chamber. The container is filled with the articles to be coated and is tightly closed by a cover C
It is not shown specifically but should be understood, that container is filled also with a powder mixture, containing specie, capable to diffuse within the article’s outside surface upon heating up to the temperature required for initiation and maintaining the diffusion. The articles are embedded within the powder mixture to provide intimate contact with the particles of the powder mixture and thus to facilitate the diffusion. When the container is brought within the heating chamber the heating elements provide necessary heat for initiation the diffusion. Upon completing the diffusion the container is evacuated from the heating chamber is cooled outside and ready coated articles are discharged therefrom.
In contrast to the known in the art heating chambers employed for carrying out the diffusion coating process, in which the container is stationary during the process the heating chamber of the present invention is configured as elongated tunnel, along which the container is advanced during the heating. The container is brought in the heating chamber through the inlet door and is evacuated from the chamber through the outlet door. It can be readily appreciated that in this embodiment the apparatus of the invention in fact constitutes a continuously operating furnace, which heating chamber is configured as a tunnel. For bringing the container within the chamber, advancing thereof along the chamber and evacuating thereof front the chamber there is employed a conveyor 34, extending along the longitudinal axis of the chamber. The conveyor starts before the inlet door at the outside loading position LP, passes along the tunnel‘s interior and terminates at the outside unloading position U P, situated beyond the outlet door. For advancing the conveyor a dedicated drive 36 is provided. In the further disclosure the route from the loading position and up to the unloading position will be referred to as the transportation path. At the beginning of the transportation path, i.e. in the loading position LP is arranged a platform 35 for receiving new container to be processed in the heating chamber. A cylinder 37 is provided, which can lift or lower the platform with respect to the conveyor. After the fresh container is put on the platform by appropriate loading device (not shown) it can be easily put on the conveyor by lowering the platform below the conveyor level. Similar platform 35' is arranged at the end of the transportation path in the unloading position UP. Lifting this platform disengages the conveyor from the container and appropriate hoist or forklift can easily evacuate it.
Translation - Russian РАСШИРЕННОЕ ОПИСАНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ ЧАСТЕЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На рисунках 1, 2 показана установка изобретения 10, представляющая собой печь, включающую нагревательную камеру 12, разделенную параллельными боковыми стенами 14, 16, подом печи 18 и сводом печи 20.
В описании не указан необходимый для принятия к сведению факт, что стены камеры изготовлены из специального огнеупорного материала и термически изолированы.
Камера снабжена входным заслоном 22 и выходным заслоном 24, которые должны открываться и закрываться специальным приводным механизмом (детально не проиллюстрировано). На рисунке 1а видно, что для открытия и закрытия входного и выходного заслонов применяется пантографический механизм 26, 28.
На своде нагревательной камеры установлены нагревательные элементы 30, питаемые от источника тока (не указано). Наиболее оптимальный тип энергии для нагрева – электричество, однако могут применяться и другие источники энергии, а так же соответствующие средства нагрева.
Перед входным заслоном можно видеть контейнер 32, находящийся в начальной позиции и готовый для загрузки в камеру. Контейнер наполнен обрабатываемыми деталями и плотно закрыт затвором С.
Отдельно не указанно, но требуется принять во внимание тот факт, что контейнер так же наполнен порошковой насыщающей смесью, содержащей частицы, способные диффундировать во внешнюю поверхность деталей при нагреве до температуры достаточной для начала и поддержания диффузионного процесса. Детали погружены в порошковую смесь с обеспечением плотного контакта между поверхностью детали и частицами порошковой насыщающей смеси, что улучшает активность протекания диффузионного процесса. Когда контейнер помещают в нагревательную камеру, нагревательные элементов вырабатывают достаточное количество тепла для начала процесса диффузии. По завершении диффузионного процесса контейнер извлекают из камеры нагрева, охлаждают с внешней стороны и извлекают из него готовые изделия с покрытием.
В противоположность уже известным в данной сфере нагревательным камерам, предназначенным для процессов диффузионного формирования покрытий, в которых контейнер находится в стационарном положении во время реализации нагревательного процесса, предлагаемая в данном изобретении камера сконструирована в виде продолговатого тоннеля, по которому контейнер продвигается во время нагрева. Контейнер поступает в камеру через входной заслон и извлекается через выходной заслон. Крайне полезным в данном изобретении является тот факт, что описываемое устройство представляет собой печь непрерывного действия, нагревательная камера которого сконструирована в форме тоннеля. Для помещения контейнера в камеру, продвижения по ней и извлечения служит конвейер 34, расположенный вдоль камеры. Конвейер начинается перед входным заслоном в печь на краю загрузочной позиции LP, проходит вдоль внутреннего пространства тоннеля к позиции разгрузки UP, находящейся с внешней стороны выходного заслона печью. Продвижение конвейера осуществляется за счет привода 36. В дальнейшем описании путь от позиции загрузки до позиции выгрузки будет называться транспортировочной лентой. В начале транспортировочной ленты (это значит на позиции загрузки) предусмотрена платформа 35 для размещения нового контейнера для обработки в нагревательной камере. Цилиндр 37 предназначен для регулирования высоты платформы по отношению к конвейеру. После того как новый контейнер помещен на платформу с помощью специального загрузочного приспособления (не показано), он может быть с легкостью помещен на конвейер за счет понижения уровня платформы ниже уровня конвейера. Похожая платформа 35 предусмотрена в конце транспортировочной ленты на разгрузочной позиции UP. Подъем данной платформы освобождает конвейер от контейнера, и контейнер может быть с легкостью перемещен при помощи подъемного устройства либо автопогрузчика.
English to Russian: The example of scientific article translation from English into Russian General field: Tech/Engineering
Source text - English In the present work the corrosion inhibitive role of Mg in Zn–Mg coatings is considered for different
stages of corrosion. Corrosion product characterization was carried out using XRD, IRRAS, MEB–FEG–
EDS on technical Zn–Mg coatings after various exposure times in a standardized cyclic corrosion test.
The results are compared with artificial corrosion products obtained by chemical and electrochemical
synthesis. The importance of the ageing and the role of the atmospheric CO2 on the nature and morphol-
ogy of the corrosion products are discussed. The corrosion resistance of Zn–Mg alloy is correlated with
the stabilization of simonkolleite against its transformation into smithsonite, hydrozincite, and zincite
during ageing cycles in presence of CO2. The stabilization appears to be due to the preferential formation
of magnesium carbonates. Thermodynamic modeling and titrometric analysis demonstrate that Mg2+
enhances simonkolleite during dry–wet cycling by (1) removing carbonate from the environment and
thereby limiting of the transformation of simonkolleite into zincite, smithsonite, and hydrozincite and
by (2) buffering the pH of the electrolyte around 10.2 due to the precipitation of Mg(OH)2 preventing
the dissolution of zinc based corrosion products into soluble hydroxide complexes.
У 2009 Elsevier Ltd. All rights reserved.
Translation - Russian Реферат
В данной статье представлена разработка способа
термического распыления, основанного на принципах
высокоскоростного напыления в среде воздуха. Покрытия, сформированные способом HVАF показали существенно большую прочность сцепления в сравнении с покрытиями, полученными обычными методами, что указывает на
преимущество данного способа распыления в тех сферах применения, где параметры адгезионной прочности являются самыми важными. Высокая плотность структуры, полученная за счет применения способа HVАF, снижает необходимость в применении внешних лакокрасочных покрытий, которые обычно дополнительно наносят поверх напыленных
металлических покрытий с целью увеличения срока
эксплуатации. Изучение напыленных покрытий производили с применением стандартных методик, таких, как оптическая микроскопия, сканирующая электронная микроскопия с энергодисперсионной спектроскопией, рентгеновской дифракцией, коррозионные испытания в среде соляного
тумана, а так же испытания на прочность сцепления с
основой. Результаты испытаний свидетельствуют о
повышенной плотности структуры, низком содержании
оксидов и высокой коррозионной стойкости напыленного покрытия. Высокая скорость распыления на ряду с хорошим качеством покрытия делают метод HVАF реальной альтернативой стандартным технологиям термического напыления, таким, как газопламенное и электродуговое напыление.
Expertise