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Ci troviamo sopra quello che è il cuore pulsante della produzione: la calibratrice. In questo caso abbiamo due calibratrici appaiate, da 8 canali l’una, per un totale di 35 uscite.
Il prodotto viene immesso nei bins che avete visto prima e rovesciato nella calibratrice. A seguito di una prima selezione manuale, avviene una selezione con le fotocamere per la divisione del prodotto piatto. I kiwi vengono poi divisi a seconda del peso. I cassoni vengono presi da questi robot meccanici che accatastano i bins a seconda dei calibri uscenti. Il robot, oltre ad accatastare i bins, stampa anche l’etichetta per continuare il percorso della tracciabilità.

Siamo nel magazzino di confezionamento. Qui ci sono tutte le linee: abbiamo rapid-pack,
pack in linea, retinatrici, floppatrici, insomma tutto quello che richiede il mercato.
Il prodotto è stato scelto e selezionato prima in base alla qualità e poi in base al calibro.
Prima del confezionamento avviene un’ulteriore selezione della qualità, perché come sappiamo, la frutta e potrebbe essere deperibile e dunque è assoggettata ad un ulteriore controllo. L’ultimo controllo qualità è effettuato e vistato da questo ufficio e il prodotto è quindi pronto per la spedizione.